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金屬激光切割加工

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焊接金屬激光切割加工的原理淺析

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焊接金屬激光切割加工的原理淺析

發布日期:2018-12-29 作者: 點擊:

焊接金屬激光切割加工的原理淺析

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焊接激光切割束具有單色性好、能量密度高、空間控制性和時間控制性良好等一系列優點,目前它已廣泛應用于材料加工等領域。激光加工的行業包括汽車制造、航天航空、電子、化工、包裝以及醫療設備等。與數控技術相結合,激光加工技術已成為工業生產自動化的關鍵技術,擁有普通加工技術所不能比擬的優勢。例如激光加工為非接觸式加工、速度快、無噪聲、可實現各種復雜形狀的高精度加工目的,且無通常意義上的“刀具”磨損,無需更換“刀頭”。


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       激光切割機在加工工件時,首先就是找到合適的位置進行穿孔。如何選擇合適的穿刺點呢,下面我們就來就激光切割機的穿刺點來探討下。
       激光切割加工時激光束的工作原理是:在加工過程中,材料經連續激光的照射后在中心形成一個凹坑, 然后由與激光束同軸的工作氣流很快將熔融材料去除形成一個孔。此孔類似于線切割的穿線孔,激光束以此孔為加工啟始點進行輪廓切割,通常情況下飛行光路激光束的走線方向和被加工零件切割輪廓的切線方向垂直。
      因此,激光束在開始穿透鋼板時到進入零件輪廓切割的這一段時間,其切割速度在矢量方向上將有一個很大的改變,即矢量方向的90°旋轉,由垂直于切割輪廓的切線方向轉為與切割輪廓的切線重合,即與輪廓切線的夾角為0°。這樣就會在被加工材料的切割斷面上流下比較粗糙的切割面,這主要是在短時間內,激光束在移動中的矢量方向變化很快所至。因此在采用激光切割加工零件時就要注意這方面的情況。
       一般,在設計零件對表面切割斷口沒有粗糙度要求時,可以在激光切割編程時不做手動處理,讓控制軟件自動產生穿刺點;但是,當設計對所要加工的零件切割斷面有較高粗糙度要求時,就要注意到這個問題,通常需要在編激光切割程序時對激光束的啟始位置做手動調整,即人工對于穿刺點的控制。需要把激光程序原來產生的穿刺點移到需要的合理位置,以達對加工零件表面精度的要求。


本文網址:http://qiidii.com/news/386.html

關鍵詞:焊接激光切割,圓管激光切割,多方管激光切割

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